客戶背景  

某中小型標識加工廠長期深耕文旅景區(qū)導(dǎo)視系統(tǒng)、連鎖品牌門店標識及個性化文創(chuàng)標牌領(lǐng)域，訂單呈現(xiàn)多品類、小批量、交期短的特點。傳統(tǒng)設(shè)備依賴人工經(jīng)驗調(diào)整參數(shù)，面對異形標牌的復(fù)雜路徑規(guī)劃、多材質(zhì)混切及訂單頻繁切換時，存在調(diào)試耗時長、良率波動大、綜合成本居高不下等難題。  

合作契機  

2025年，該企業(yè)為提升生產(chǎn)柔性，引入聊工機械數(shù)控自動巡邊機，搭載動態(tài)工藝數(shù)據(jù)庫與多軸聯(lián)動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)“一鍵換型、精準切割”，突破小批量訂單規(guī)?；a(chǎn)瓶頸。  

應(yīng)用場景與解決方案  

1. 工藝數(shù)據(jù)庫賦能，快速換型零門檻   

   - 傳統(tǒng)設(shè)備更換訂單需人工重新設(shè)置刀具路徑、切割參數(shù)，而聊工設(shè)備內(nèi)置行業(yè)工藝數(shù)據(jù)庫，覆蓋亞克力、鋁板、不銹鋼、復(fù)合板等20+種材料的標準化切割參數(shù)包。  

   - 案例：某文旅景區(qū)項目需交替生產(chǎn)亞克力導(dǎo)視牌（3mm）與金屬銘牌（1mm），操作員僅需從數(shù)據(jù)庫選擇對應(yīng)工藝包，系統(tǒng)自動匹配刀具轉(zhuǎn)速、進給速度，換型時間從45分鐘縮短至8分鐘，日訂單處理量提升300%。   

2. 多軸聯(lián)動切割，曲面標牌“零損耗”成型   

   - 針對曲面標牌、立體字等復(fù)雜造型，聊工設(shè)備采用五軸聯(lián)動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)0.1°級精度傾斜切割，避免傳統(tǒng)三軸設(shè)備因角度限制導(dǎo)致的材料二次加工。  

   - 案例：某連鎖咖啡店定制弧形亞克力燈箱標牌，傳統(tǒng)工藝需先切割平面再熱彎成型，聊工設(shè)備通過五軸聯(lián)動直接沿曲面輪廓切割，成品率從70%提升至95%，且表面無熱彎應(yīng)力導(dǎo)致的形變裂紋。  

3. 智能分揀系統(tǒng)，小批量訂單“零錯漏”交付  

   - 聊工設(shè)備可搭配視覺分揀模塊，對切割完成的標牌進行形狀、尺寸、二維碼的復(fù)合檢測，并與MES系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)自動分揀、打包。  

   - 案例：某文創(chuàng)品牌定制500套不同圖案的亞克力鑰匙扣標牌，系統(tǒng)通過視覺識別自動將同一訂單產(chǎn)品歸集至指定托盤，分揀準確率達100%，徹底解決人工分揀易混料的問題。  

4. 能耗優(yōu)化設(shè)計，輕資產(chǎn)運營“零壓力”   

   - 針對中小企業(yè)對設(shè)備能耗敏感的需求，聊工機械采用伺服電機直驅(qū)技術(shù)與智能休眠模式，設(shè)備待機功耗降低60%，單日電費節(jié)省超30元。  

   - 客戶反饋：“過去因擔心電費成本不敢全天開機，現(xiàn)在設(shè)備‘隨用隨開’，綜合能耗成本下降后，我們敢放心接急單了?！?nbsp;  

客戶反饋  

“聊工數(shù)控自動巡邊機徹底改變了我們的生產(chǎn)模式——以前‘小訂單=虧本單’，現(xiàn)在設(shè)備換型快、廢料少，連10件以下的定制單都能接，客戶復(fù)購率提升了40%。設(shè)備操作簡單，新員工培訓(xùn)2小時就能上手，徹底解放了生產(chǎn)力?！薄撈髽I(yè)總經(jīng)理  

聊工機械以數(shù)控自動巡邊機為載體，通過工藝數(shù)據(jù)庫、多軸聯(lián)動、智能分揀等核心技術(shù)，為中小標識企業(yè)打造“低成本、高柔性”的數(shù)字化解決方案。無論是應(yīng)對訂單碎片化趨勢，還是突破傳統(tǒng)工藝的精度限制，聊工機械始終以“實用主義”創(chuàng)新，助力企業(yè)實現(xiàn)從“作坊式生產(chǎn)”到“柔性智造”的跨越。